​水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。下面，小编详细介绍一下相关内容：
流量异常
流量过小
吸入管道堵塞：水泵吸入端的管道可能被杂物（如泥沙、树叶、纤维等）堵塞。例如在农业灌溉中，水中的杂草和泥土有可能进入管道并堆积，减少了管道的有效过水面积，从而使进入水泵的水量减少，最终导致流量变小。
叶轮堵塞或损坏：水中的杂质进入水泵后可能附着在叶轮上，增加叶轮的旋转阻力，甚至损坏叶轮。如在污水处理过程中，污水中的固体颗粒会逐渐积累在叶轮表面，导致叶轮无法正常工作，影响流量。此外，叶轮长时间运行后的磨损、气蚀等也会导致流量降低。
转速过低：电机故障、电压不足或者传动装置（如皮带、联轴器）出现问题都可能导致水泵转速达不到额定值。例如，电机绕组短路会使电机输出功率下降，进而导致水泵转速降低，流量也随之减小。
密封泄漏：水泵的密封装置（如机械密封或填料密封）损坏，会导致空气进入水泵内部，影响水泵的吸水能力。例如，机械密封的密封面磨损后，空气会从密封处进入，破坏了水泵的真空环境，使吸水量减少，流量下降。
流量过大
系统需求变化：实际用水端的用水量突然减少，而水泵的流量调节装置没有及时响应。例如在工业供水系统中，当部分生产线突然停产，用水量骤减，但水泵仍按照原设定的流量供水，就会出现流量过大的情况。
水泵选型错误：如果选用的水泵流量远大于实际所需流量，在运行时就会出现流量过大的问题。这可能是由于设计失误或者对实际用水需求评估不准确导致的。
压力异常
压力过低
吸入压力不足：水泵的安装高度过高，超过了其允许的吸上真空高度，会导致吸入压力不足。例如在高楼供水系统中，如果水泵安装位置距离水源水面过高，在吸水过程中就难以形成足够的真空，使水不能顺利进入水泵，从而导致压力降低。另外，吸入管道的阻力过大（如管道过细、阀门开度小等）也会引起吸入压力不足。
叶轮故障：叶轮损坏（如叶片断裂）或磨损严重会导致水泵的能量转换效率降低，无法有效地将机械能传递给液体，从而使压力下降。在化工行业中，输送含有腐蚀性液体的水泵，叶轮可能会因腐蚀而损坏，影响压力。
电机功率不足：电机功率不够或者出现故障，无法提供足够的动力来驱动水泵达到额定压力。例如，电机老化导致输出扭矩减小，使水泵不能正常工作，压力降低。
密封问题导致泄漏：与流量异常中密封泄漏导致流量减小类似，密封处泄漏也会使水泵内部压力降低。因为泄漏会导致一部分液体在没有经过正常的压力提升过程就流失，从而影响水泵的出口压力。
压力过高
出口管道堵塞：水泵出口管道被异物（如建筑垃圾、水垢等）堵塞，水流无法顺畅排出，会导致水泵内部压力急剧上升。例如在建筑给排水系统中，如果管道施工后没有清理干净，残留的杂物可能会堵塞管道，造成压力过高。
阀门故障：出口阀门如果不能正常开启或者关闭，也会引起压力异常。如止回阀故障，可能会使液体倒流，当水泵再次启动时，就会导致压力过高。另外，调节阀如果出现卡死在关闭位置的情况，同样会造成出口压力过高。
振动和噪音异常
振动异常
不平衡：叶轮质量不平衡是水泵振动的常见原因之一。叶轮在制造过程中可能存在质量偏差，或者在运行过程中由于磨损、腐蚀、异物附着等原因导致质量分布不均匀。例如，在矿山排水中，水中的矿石颗粒可能会附着在叶轮上，造成叶轮不平衡，引起水泵振动。
轴承损坏：轴承是支撑水泵旋转部件的关键部件，轴承磨损、滚珠破碎、润滑不良等都会导致水泵振动。例如，长期运行的水泵如果没有及时补充润滑脂，轴承会因摩擦增大而损坏，进而产生振动。
基础不牢固：水泵的安装基础不牢固，如地脚螺栓松动、基础平台振动等，也会引起水泵振动。在工业厂房中，如果水泵安装在振动较大的设备附近，且基础没有采取有效的隔振措施，就容易出现这种情况。
共振现象：当水泵的运行频率与自身或周围管道系统的固有频率接近时，就会发生共振，导致振动加剧。例如，在一些复杂的管道系统中，水泵的振动频率可能会与管道的固有频率重合，引发共振。
噪音异常
气蚀现象：当水泵叶轮进口处的液体压力低于其饱和蒸汽压时，液体就会汽化形成气泡，这些气泡在叶轮的高压区又会突然破裂，产生强烈的噪音。这在高扬程水泵或者吸入高度较大的情况下比较容易发生。例如在热水循环系统中，水温较高时，液体更容易汽化，产生气蚀噪音。
机械摩擦和碰撞：水泵内部的机械部件（如叶轮与泵壳、轴与轴承等）之间的摩擦或碰撞也会产生噪音。例如，叶轮与泵壳之间的间隙过小，在运行过程中可能会相互摩擦，发出刺耳的声音。另外，松动的零件（如联轴器螺栓松动）也可能会在运行过程中相互碰撞，产生异常噪音。
温度异常
电机温度过高
过载运行：水泵的实际工作负载超过电机的额定功率，如流量或扬程过大，会使电机电流增大，从而导致电机发热。例如，在消防供水系统中，如果水泵同时开启的数量过多或者供水扬程超出设计范围，电机就可能会过载，温度升高。
散热不良：电机的散热装置（如风扇、散热片）损坏或者周围环境温度过高，会影响电机的散热效果。例如，电机的通风口被杂物堵塞，或者在高温环境下没有采取有效的降温措施，电机的温度就会持续上升。
绕组故障：电机绕组短路或者绝缘损坏也会引起电机发热。这可能是由于电机长时间运行、受潮或者受到过电压冲击等原因导致的。例如，在潮湿的环境下，电机的绝缘性能下降，容易发生短路故障，使电机温度急剧升高。
泵体温度过高
润滑不良：水泵的轴承、轴封等部位如果缺乏足够的润滑，会导致摩擦增大，进而使泵体温度升高。例如，在长期未维护的水泵中，轴承处的润滑脂干涸，轴与轴承之间的摩擦系数增大，产生大量的热，使泵体温度升高。
机械摩擦：除了润滑不良导致的摩擦，叶轮与泵壳等部件之间的摩擦也会使泵体温度升高。如前面提到的叶轮与泵壳间隙过小，相互摩擦会产生热量，导致泵体温度异常。
介质温度影响：如果水泵输送的液体温度过高，也会使泵体温度升高。例如在热水输送系统中，高温的液体通过泵体时，会将热量传递给泵体，使泵体温度升高。在这种情况下，需要考虑泵体的材料是否能够承受高温，否则可能会导致泵体损坏。