​蜗轮减速机，也叫蜗轮蜗杆减速机，基本结构主要由传动零件蜗轮蜗杆、轴、轴承、箱体及其附件构成。可分为三大基本结构部分，分别是箱体、蜗轮蜗杆、轴承与轴组合。另外还有油盖、通气器、端盖、油封、放油螺塞、油标盖等附件。蜗轮减速机常见的故障主要包括以下几个方面：
发热和油温过高
原因
负载过大：设备实际运行负载超过了蜗轮减速机的额定负载，导致电机和减速机长时间高负荷运转，产生过多热量。
冷却不良：减速机安装在通风不良的位置，或者冷却风扇故障、散热片堵塞等，影响了热量的散发。
油位不当：润滑油过多或过少都会影响散热效果。油过多会增加搅拌损耗产生热量，油过少则无法充分润滑，导致摩擦生热。
油质问题：润滑油长期未更换，老化变质，润滑性能下降，或者油的粘度不适合，都会使摩擦增大，产生过多热量。
解决方法：合理选择减速机规格，确保负载在额定范围内；改善安装环境，保证通风良好，检查并修复冷却风扇，清理散热片；调整油位至合适高度；定期更换润滑油，选择合适粘度的油品。
噪音和振动过大
原因
齿轮磨损：长期使用后，蜗轮、蜗杆的齿面磨损，导致啮合精度下降，引起噪音和振动。
安装问题：减速机安装不牢固，或者与电机、负载设备的连接不对中，运行时会产生振动和噪音。
轴承损坏：轴承磨损、润滑不良或损坏，会使转动部件的稳定性下降，产生异常噪音和振动。
齿轮啮合不良：齿轮的啮合间隙过大或过小，或者齿面有杂质、磕碰等，都会影响啮合效果，产生噪音和振动。
解决方法：定期检查齿轮磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮；重新安装减速机，确保安装牢固且连接对中；检查轴承，更换损坏的轴承，保证良好的润滑；调整齿轮啮合间隙，清理齿面杂质，修复或更换受损的齿轮。
漏油
原因
密封件老化：长期使用后，油封、密封圈等密封件老化、硬化或损坏，失去密封性能，导致润滑油泄漏。
油位过高：加油过多，使减速机内部压力增大，迫使润滑油从密封处挤出。
通气孔堵塞：通气孔堵塞会导致减速机内部压力升高，破坏密封，引起漏油。
箱体损坏：减速机箱体因外力撞击、铸造缺陷等原因出现裂纹或砂眼，会造成润滑油泄漏。
解决方法：定期检查密封件，及时更换老化或损坏的密封件；调整油位至正常高度；清理通气孔，确保畅通；对箱体的裂纹或砂眼进行修复或更换箱体。
蜗轮蜗杆磨损
原因
润滑不足：润滑油量不足、油质不佳或润滑方式不当，会使蜗轮蜗杆之间的摩擦增大，加速磨损。
负载过大：长期承受过大的负载，使蜗轮蜗杆的齿面压力过大，导致磨损加剧。
工作环境恶劣：在有灰尘、杂质的环境中工作，灰尘等杂质进入啮合部位，会加剧磨损。
材质问题：蜗轮蜗杆的材质不符合要求，硬度不够或质量不均匀，容易出现磨损。
解决方法：确保良好的润滑，定期检查和更换润滑油，采用合适的润滑方式；合理选择减速机，避免过载运行；改善工作环境，安装防尘装置；选择质量可靠的蜗轮蜗杆，确保材质符合要求。
传动效率降低
原因
部件磨损：蜗轮、蜗杆、轴承等部件的磨损，会增加传动过程中的能量损失，降低传动效率。
润滑问题：润滑油的粘度不合适、油质变差或润滑不充分，都会使摩擦增大，影响传动效率。
装配精度问题：减速机在装配过程中，零件的装配精度不高，如齿轮啮合间隙不合适、轴的同轴度偏差等，会导致传动不顺畅，降低效率。
解决方法：及时更换磨损的部件；选择合适的润滑油，定期更换，保证良好的润滑；重新检查和调整装配精度，确保各部件安装正确。