​变频电机是一种在变频器的驱动下能够实现不同转速运行的电机，它在许多工业和民用领域都发挥着关键作用。
温度监测
电机表面温度：使用红外测温仪定期测量电机外壳不同位置的温度。正常情况下，电机在额定负载和转速下运行，其外壳温度应该在一个合理的范围内。例如，对于一般的中小型变频电机，外壳温度通常不会超过 80 - 90℃（因电机功率、防护等级等因素有所差异）。如果在运行过程中，发现电机外壳温度持续升高，超过正常范围，很可能是冷却系统出现问题，导致散热不及时。
绕组温度：部分变频电机配备了绕组温度传感器。通过查看电机控制系统中的温度监测数据或者连接外部的温度监测设备，可以获取绕组温度信息。绕组是电机产生热量的主要部位之一，其温度正常与否直接反映冷却系统的有效性。一般而言，F 级绝缘的绕组温度上限约为 155℃，H 级绝缘的绕组温度上限约为 180℃，如果接近或超过这些温度，冷却系统可能工作异常。
冷却风量检测
直观感受：在电机运行时，可以站在电机冷却风扇出风口附近，感受是否有明显的风吹出。如果感觉不到明显的风量或者风量很微弱，可能是风扇故障（如风扇叶片损坏、电机停转等）或者通风管道堵塞。
使用风速仪测量：对于要求较高的场合，可以使用风速仪来测量冷却风扇出风口处的风速。将风速仪的探头放置在出风口中心位置，记录风速数据。不同规格的电机和冷却系统有不同的风速要求，一般通过电机的技术手册可以获取相应的标准风速范围。如果测量的风速明显低于标准值，就需要检查冷却系统。
冷却介质检查
风冷系统：对于风冷式变频电机，检查电机周围的空气流通情况。确保电机的进风口和出风口没有被杂物、灰尘或其他障碍物堵塞。如果进风口被堵塞，空气无法顺畅进入电机内部，会严重影响冷却效果。同时，查看风扇叶片是否干净，灰尘积累过多也会降低风扇的工作效率。
水冷系统：如果是水冷式变频电机，检查水冷管道是否有漏水现象。观察管道连接处、冷却器等部位是否有水渍。同时，检查冷却液的液位是否在正常范围内，液位过低会导致冷却效果不足。还可以通过触摸水冷管道来初步判断冷却液是否在循环流动，正常循环的冷却液会使管道有一定的温度，而如果管道温度异常（如局部过热），可能是冷却液循环不畅。
观察冷却系统部件状态
风扇状态：检查冷却风扇是否正常运转。对于带有散热风扇的变频电机，可以直接观察风扇电机是否转动，风扇叶片是否有松动、变形或破损。如果风扇电机不转或者风扇叶片损坏，会直接影响冷却风量。
水冷系统部件：在水冷系统中，检查水泵是否正常工作。水泵是冷却液循环的动力源，通过听水泵运转的声音、查看水泵电机是否转动以及检查水泵进出口的压力差等方式来判断水泵是否正常。同时，检查水冷散热器的表面是否有污垢、堵塞等情况，散热器堵塞会降低其散热效率。
检查冷却系统的控制部分
一些先进的变频电机冷却系统有自动控制功能，如根据电机温度自动调节冷却风扇的转速。检查冷却系统的控制电路、温度传感器和控制器等部件是否正常工作。可以通过查看控制系统的故障指示灯或者读取故障代码来判断是否存在控制方面的问题。例如，如果温度传感器故障，可能会导致冷却系统不能根据实际温度进行有效调节。