玻璃钢风机主要是指风机的外壳、叶轮等主要部件采用玻璃钢（FRP，纤维增强塑料）材料制作而成。玻璃钢风机的安装质量直接影响其运行效果和使用寿命。以下是安装玻璃钢风机时的注意事项：
一、安装前的准备工作
检查风机部件
在安装前，需要对风机的各个部件进行仔细检查。包括检查叶轮是否有损坏、变形或不平衡的情况。可以通过手动转动叶轮来初步判断其是否能灵活旋转，有无卡滞现象。
检查外壳是否有裂缝、破损等问题。对于玻璃钢风机而言，外壳的完整性对于保证其性能和防止泄漏至关重要。同时，还要查看电机及其他电气部件是否完好，确保电机的绕组绝缘良好，接线盒内的接线牢固且正确。
核对安装尺寸和基础要求
认真核对风机的安装尺寸与设计图纸或现场预留的安装空间是否相符。包括风机的外形尺寸、出风口和进风口的位置与尺寸、地脚螺栓的间距等。
检查安装基础的强度和平整度。基础应能够承受风机的重量和运行时产生的振动，其平整度应符合设备安装要求，一般允许的偏差在一定范围内，如水平度偏差不超过规定的毫米数（具体根据风机规格和安装要求确定）。如果基础不符合要求，可能会导致风机安装不稳固，产生振动和噪音。
准备安装工具和材料
准备好合适的安装工具，如扳手、螺丝刀、水平仪、起吊设备（如果风机较重）等。确保工具的规格与风机安装所需的螺栓、螺母等连接件相匹配。
对于连接风机和管道的材料，如法兰、密封垫片等，要选择合适的材质。密封垫片应具有良好的密封性和耐腐蚀性，以防止气体泄漏。
二、安装过程中的注意要点
风机的定位与水平安装
将风机放置在安装基础上，按照设计要求进行定位。使用水平仪检查风机的水平度，通过调整地脚螺栓处的垫片来使风机达到水平状态。对于离心式风机，一般要求其轴向水平度偏差在一定范围内，例如每米长度不超过规定的毫米数，以确保叶轮在旋转过程中不会因重力不均而产生额外的轴向力，影响轴承和电机的使用寿命。
在定位过程中，还要注意保证风机的出风口和进风口方向正确，与设计的通风系统管道连接方向一致。
连接与紧固
风机与管道的连接应紧密、牢固。如果采用法兰连接，要确保法兰面平整，螺栓拧紧时应对角均匀紧固，防止法兰面受力不均而产生泄漏。同时，螺栓的拧紧力矩应符合要求，过松可能导致泄漏，过紧则可能损坏法兰或螺栓。
在风机本体的组装过程中，如叶轮与电机轴的连接，要确保连接牢固且同心。可以使用百分表等工具来检查叶轮的同心度，一般要求径向和轴向跳动在允许的范围内，以避免叶轮在旋转过程中产生振动和磨损。
电气连接
进行电机的电气连接时，务必按照电机的接线图和电气规范进行操作。要注意电机的接线方式（如星型或三角型），确保接线正确，避免电机反转。如果电机反转，风机的风量和风压将无法达到设计要求，甚至可能损坏风机。
连接好电机后，要对电机的接地进行检查，确保电机外壳有良好的接地，以保障人身和设备的安全。同时，要对电机的绝缘电阻进行测试，一般要求绝缘电阻值符合电气设备安装标准，如不低于规定的兆欧数，以防止电机在运行过程中出现漏电现象。
三、安装后的检查与调试
外观检查
安装完成后，再次对风机的整体外观进行检查。查看风机的安装位置是否正确，各部件的连接是否牢固，有无遗漏的工具或杂物在风机内部或周围。
检查管道的连接是否紧密，密封垫片是否有挤出或损坏的情况。同时，查看风机的防护装置（如防护罩等）是否安装到位，以确保操作人员的安全。
调试运行
在正式投入使用前，需要对风机进行调试运行。首先，点动电机，观察叶轮的旋转方向是否正确。如果旋转方向错误，应立即停机并调整电机接线。
然后，让风机进行短时间的空载运行，一般为几个小时，在此期间检查风机是否有异常振动、噪音、发热等情况。正常情况下，风机的振动值应在设备允许的范围内，可以使用振动测量仪进行检测。如果振动过大，可能是叶轮不平衡、轴承损坏或安装不良等原因造成的。
空载运行正常后，再进行带载运行调试。逐渐增加风机的负荷，观察风机的风量、风压、电流等参数是否符合设计要求。可以使用风量罩、风压计、电流表等工具进行测量。如果发现参数异常，应及时查找原因并进行调整。
