​齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机。那么，齿轮减速机的维护保养对于延长其使用寿命、保证其性能稳定至关重要，以下是一些常见的维护保养方法：
定期检查润滑油：
油位检查：定期停机检查减速机内的油位，确保油位在油标规定的范围内。油位过低会导致齿轮和轴承得不到充分润滑，增加磨损；油位过高则可能引起油温升高、漏油等问题。
油品检查：观察润滑油的颜色、透明度和粘度等，若发现油质变差、有杂质或乳化现象，应及时更换润滑油。一般情况下，新减速机在运行 300 - 500 小时后应进行首次换油，之后每运行 2000 - 3000 小时或半年至一年更换一次润滑油，具体换油周期可根据实际使用情况和减速机厂家的建议确定。
保持清洁：
外部清洁：定期清理减速机外壳表面的灰尘、油污和杂物，防止其堆积过多影响散热。可以使用干净的布或刷子进行擦拭，对于顽固的油污，可使用适当的清洁剂进行清洗，但要注意避免清洁剂进入减速机内部。
内部清洁：在更换润滑油时，可使用专用的清洗油对减速机内部进行冲洗，以去除齿轮、轴承等部件表面的油污、铁屑和杂质。冲洗后要将清洗油排净，再加入新的润滑油。
检查连接部位：
螺栓紧固：定期检查减速机的地脚螺栓、端盖螺栓、齿轮轴连接螺栓等，确保它们紧固可靠，无松动现象。松动的螺栓会导致减速机振动增大，甚至可能引起部件损坏。
联轴器检查：检查联轴器的连接是否良好，有无磨损、变形或松动。联轴器的同心度要符合要求，否则会影响减速机的传动效率和稳定性，严重时会导致齿轮和轴承过早损坏。
监测运行状态：
温度监测：通过温度计或温度传感器监测减速机的油温、轴承温度和箱体温度。一般情况下，减速机的油温不应超过 80℃，轴承温度不应超过 90℃。若发现温度异常升高，应及时停机检查，查找原因并排除故障。
振动和噪声监测：日常运行中要注意倾听减速机的运行声音，观察其振动情况。正常情况下，减速机运行平稳，噪声较小。若出现异常的振动或噪声，如撞击声、摩擦声、啸叫声等，可能是齿轮磨损、轴承损坏、轴系不平衡等原因引起的，需要及时进行检修。
泄漏检查：定期检查减速机的密封部位，如轴端、箱体结合面、油标孔等，看是否有润滑油泄漏现象。轻微的泄漏可以通过更换油封、密封垫等进行处理；严重的泄漏则需要对减速机进行解体检查，查找泄漏原因并进行修复。
定期检修：
齿轮检查：定期打开减速机箱体，检查齿轮的磨损情况，测量齿轮的齿厚、齿形误差等参数。若齿轮磨损超过规定范围，应及时更换齿轮，以避免因齿轮啮合不良导致传动精度下降和设备故障。
轴承检查：检查轴承的磨损、游隙和润滑情况，若发现轴承有卡滞、异响、过热等现象，应及时更换轴承。同时，要确保轴承的安装精度符合要求，避免因安装不当导致轴承损坏。
轴的检查：检查轴的磨损、变形和键槽的损坏情况，对于磨损严重或变形的轴，要及时进行修复或更换。
正确存放：
短期存放：如果减速机需要短期存放，应将其清洁干净，涂上防锈油，并用塑料薄膜或油纸包裹好，防止灰尘、水分等侵蚀。同时，要将减速机存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
长期存放：对于长期存放的减速机，除了进行上述清洁和防锈处理外，还应定期（如每季度）对其进行检查和保养，如转动一下齿轮和轴，防止其生锈卡死。必要时，可重新涂抹防锈油或更换油封等易损件。